Продолжаем знакомить с победителями 3-го профессионального конкурса ««Лидеры промышленности — 2025» в группе номинаций «Предприятие года».
В данной публикации представлены компании, признанные лидерами в ряде номинаций: «Предприятие года — лидер в области импортозамещения», «Предприятие года — лидер по обеспечению безопасности на производстве», «Предприятие года — Лидер по инвестициям в развитие производственной базы».
Номинация «Предприятие года - лидер в области импортозамещения»
ОАО «Брестмаш»
Диплом II степени в категории «Машиностроение».
Диплом II степени в категории «Машиностроение».
ОАО «Брестмаш» уже более 40 лет является производителем оборудования различного назначения. На сегодняшний день наше предприятие успешно развивается в трех направлениях: производство и сборка микроавтобусов, производство оборудования для переработки и производство силиконовых патрубков.
Производство и сборка микроавтобусов. С 2019 года на производственных площадях ОАО «Брестмаш» открыто производство грузовых фургонов МАЗ 365 022 и пассажирских автобусов МАЗ 281 040. На базе этих моделей освоено переоборудование данных автомобилей в автомобили специального назначения — автомобили для МЧС, мобильные мастерские, автомобили для перевозки инвалидов, автомобили для перевозки детей и многие другие.
Оборудования для переработки представлено роторными ицентробежными насосами, которые предназначены для перекачивания по трубам вязких молочных продуктов (молоко, сливки, сгущенное молоко, смеси для мороженого, исходное сырьё для кисломолочных продуктов, кисломолочные напитки, кефир, сметана, простокваша, ряженка, майонез, кремы, пасты, соки), растительных масел, безалкогольных и слабоалкогольных напитков, продуктов, используемых в хлебопекарной промышленности, косметических ифармацевтических производствах. Также к данному оборудованию относятся агрегаты для первичной обработки мясных субпродуктов на предприятиях средней и малой мощности, фермерских хозяйствах, заготовительных пунктах.
Производство силиконовых патрубков. С 2024 года на нашем предприятии открыт цех по производству силиконовых патрубков для различных систем в автотехнике, а также для применения в сельскохозяйственной промышленности.
ОАО «Брестмаш» — единственное предприятие по производству силиконовых патрубков в нашей стране. Ранее же силиконовые патрубки в большом количестве закупались за рубежом.
Производство силиконовых патрубков на предприятии было открыто в августе 2024 года. Для данного проекта была построена новая производственная площадка и закуплено новое оборудование.
Силиконовые патрубки на данный момент являются одними из наиболее востребованных компонентов для разных типов техники: от небольшого автомобиля до самолета. Кроме того, аналогичные силиконовые детали могут использоваться в пищевой промышленности, в сельском хозяйстве, энергетике.
Также ОАО «Брестмаш» специализируется на производстве монтажных заготовок, узлов и деталей; готовых металлических изделий; комплектующих к газовым плитам, частей и принадлежностей автомобилей.
Импортозамещающая продукция ОАО «Брестмаш» представлена роторными, центробежными и другими насосами, а также прочими изделиями.
Удельный вес собственной продукции, выпущенной с импортозамещением изделий технологий и комплектующих иностранного производства, в общем объеме производства в 2023 г. составил 19,7%, а в 2024 г.- 17,4%.
Сайт: http://www.bmz.by/
Производство и сборка микроавтобусов. С 2019 года на производственных площадях ОАО «Брестмаш» открыто производство грузовых фургонов МАЗ 365 022 и пассажирских автобусов МАЗ 281 040. На базе этих моделей освоено переоборудование данных автомобилей в автомобили специального назначения — автомобили для МЧС, мобильные мастерские, автомобили для перевозки инвалидов, автомобили для перевозки детей и многие другие.
Оборудования для переработки представлено роторными ицентробежными насосами, которые предназначены для перекачивания по трубам вязких молочных продуктов (молоко, сливки, сгущенное молоко, смеси для мороженого, исходное сырьё для кисломолочных продуктов, кисломолочные напитки, кефир, сметана, простокваша, ряженка, майонез, кремы, пасты, соки), растительных масел, безалкогольных и слабоалкогольных напитков, продуктов, используемых в хлебопекарной промышленности, косметических ифармацевтических производствах. Также к данному оборудованию относятся агрегаты для первичной обработки мясных субпродуктов на предприятиях средней и малой мощности, фермерских хозяйствах, заготовительных пунктах.
Производство силиконовых патрубков. С 2024 года на нашем предприятии открыт цех по производству силиконовых патрубков для различных систем в автотехнике, а также для применения в сельскохозяйственной промышленности.
ОАО «Брестмаш» — единственное предприятие по производству силиконовых патрубков в нашей стране. Ранее же силиконовые патрубки в большом количестве закупались за рубежом.
Производство силиконовых патрубков на предприятии было открыто в августе 2024 года. Для данного проекта была построена новая производственная площадка и закуплено новое оборудование.
Силиконовые патрубки на данный момент являются одними из наиболее востребованных компонентов для разных типов техники: от небольшого автомобиля до самолета. Кроме того, аналогичные силиконовые детали могут использоваться в пищевой промышленности, в сельском хозяйстве, энергетике.
Также ОАО «Брестмаш» специализируется на производстве монтажных заготовок, узлов и деталей; готовых металлических изделий; комплектующих к газовым плитам, частей и принадлежностей автомобилей.
Импортозамещающая продукция ОАО «Брестмаш» представлена роторными, центробежными и другими насосами, а также прочими изделиями.
Удельный вес собственной продукции, выпущенной с импортозамещением изделий технологий и комплектующих иностранного производства, в общем объеме производства в 2023 г. составил 19,7%, а в 2024 г.- 17,4%.
Сайт: http://www.bmz.by/
ОАО «Красносельскстройматериалы»
Диплом I степени в категории «Промышленность строительных материалов и изделий».
Открытое акционерное общество «Красносельскстройматериалы» является одним из крупных производителей строительных материалов и изделий в Республике Беларусь.
С целью наращивания национального производства конкурентоспособных заменителей импорта ОАО «Красносельскстройматериалы» ежегодно планирует мероприятия по импортозамещению.
В 2024 использовали продукт железосодержащий на основе окалины производства ОАО «БМЗ-управляющая компания холдинга «БМК», г. Жлобин, Республика Беларусь. Разработаны технические условия на смесь алюмосиликатную, которая используется в качестве огнеупорного материала при футеровке ремонтных участков на технологической линии производства клинкера сухим способом на филиале № 1 «Цементный завод».
Удельный вес импортных сырья и материалов в объеме выпущенной продукции ОАО «Красносельскстройматериалы» в 2024 году: план — 10,58%, факт — 10,45%. Экономический эффект от выполненных мероприятий (производство цемента), включенных в планы мероприятий по импортозамещению, составил: в 2024 году — 10,7%, в 2023-м — 7,7%.
В 2024 году увеличение объема продукции, по которой произошло импортозамещение в сравнении с 2023 годом: 2024 год — 1 604 000 тонн, 2023 год — 1 420 000 тонн.
Одной из приоритетных задач предприятия является повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов.
В 2024 году произошло увеличение ассортимента потребления отечественных видов топлива: волокно синтетическое, гранулы древесные, крошка резиновая, полиэтилентерефталат, щепа топливная и др.
Проведены опытно-технические работы НИОК (Т)Р по изучению возможности применения нефтекокса ОАО «Нафтан» в качестве технологического топлива для обжиговых печей извести в технологии производства извести. Известь строительная является составным компонентом производстве стройматериалов, а также импортозамещающей составляющей. В 2024 году выпущено 177 696 тыс. тонн и в 2023-м — 172 671 тыс. тонн, увеличение объемов — на 102,9%.
Качество продукции, произведенной с импортозамещающей составляющей, подтверждено соответствие требований ТР 2009/013/BY и ТНПА (на всю выпускаемую продукцию РБ, РФ, EN).
В планах предприятия и БЦК — построить: две новые современные цементные мельницы, которые будут работать по замкнутому циклу с производительностью 150 тонн в час (каждая), они заменят пять ныне действующих, которые с вводом более современных и продуктивных аналогов будут остановлены и законсервированы; возведение силосов для цемента, двух линий упаковки его в мешки и современного клинкерного склада в виде шатра.
Сайт: www.cementby.by
С целью наращивания национального производства конкурентоспособных заменителей импорта ОАО «Красносельскстройматериалы» ежегодно планирует мероприятия по импортозамещению.
В 2024 использовали продукт железосодержащий на основе окалины производства ОАО «БМЗ-управляющая компания холдинга «БМК», г. Жлобин, Республика Беларусь. Разработаны технические условия на смесь алюмосиликатную, которая используется в качестве огнеупорного материала при футеровке ремонтных участков на технологической линии производства клинкера сухим способом на филиале № 1 «Цементный завод».
Удельный вес импортных сырья и материалов в объеме выпущенной продукции ОАО «Красносельскстройматериалы» в 2024 году: план — 10,58%, факт — 10,45%. Экономический эффект от выполненных мероприятий (производство цемента), включенных в планы мероприятий по импортозамещению, составил: в 2024 году — 10,7%, в 2023-м — 7,7%.
В 2024 году увеличение объема продукции, по которой произошло импортозамещение в сравнении с 2023 годом: 2024 год — 1 604 000 тонн, 2023 год — 1 420 000 тонн.
Одной из приоритетных задач предприятия является повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов.
В 2024 году произошло увеличение ассортимента потребления отечественных видов топлива: волокно синтетическое, гранулы древесные, крошка резиновая, полиэтилентерефталат, щепа топливная и др.
Проведены опытно-технические работы НИОК (Т)Р по изучению возможности применения нефтекокса ОАО «Нафтан» в качестве технологического топлива для обжиговых печей извести в технологии производства извести. Известь строительная является составным компонентом производстве стройматериалов, а также импортозамещающей составляющей. В 2024 году выпущено 177 696 тыс. тонн и в 2023-м — 172 671 тыс. тонн, увеличение объемов — на 102,9%.
Качество продукции, произведенной с импортозамещающей составляющей, подтверждено соответствие требований ТР 2009/013/BY и ТНПА (на всю выпускаемую продукцию РБ, РФ, EN).
В планах предприятия и БЦК — построить: две новые современные цементные мельницы, которые будут работать по замкнутому циклу с производительностью 150 тонн в час (каждая), они заменят пять ныне действующих, которые с вводом более современных и продуктивных аналогов будут остановлены и законсервированы; возведение силосов для цемента, двух линий упаковки его в мешки и современного клинкерного склада в виде шатра.
Сайт: www.cementby.by
ОАО «Красный пищевик»
Диплом I степени в категории «Пищевая и перерабатывающая промышленность».
Открытое акционерное общество «Красный пищевик» — старейшее предприятие кондитерской отрасли промышленности Республики Беларусь и лидер страны в производстве пастило-мармеладных изделий. ОАО «Красный пищевик» более 155 лет специализируется на производстве кондитерских изделий.
Перечень выпускаемой продукции насчитывает более 400 видов, которые обладают уникальными вкусовыми качествами, пищевой и биологической ценностью. Производственные мощности позволяют выпускать до 20 тысяч тонн кондитерских изделий в год.
Вся без исключения продукция изготавливается с использованием натурального сырья по классическим технологиям, которые постоянно совершенствуются. Внедряются инновационные подходы и активно ведутся работы над созданием новых видов продукции, способных эффективно заменить импортные аналоги.
К 2025 году ОАО «Красный пищевик» реализовало несколько инициатив в области импортозамещения: инвестиции в модернизацию производственных мощностей и обновление оборудования, а также вывод на рынок новых импортозамещающих продуктов.
Кондитерская фабрика «Красный пищевик» радует новинками.
Жевательный мармелад торговой марки «Тинки».
1. Интересные формы — пингвины, медвежата, динозавры, бутылочки колы, червячки, кактусы, летучие мыши, пауки
2. Сделано в Беларуси
3. Популярные вкусы: фруктово-ягодные и кока-кола
4. Яркий дизайн
5. Продукт импортозамещающий
Тинки — это жители вымышленной Вселенной, веселые безобразники, которые без ума от жевательного мармелада и считают мармеладки своими тотемами. Тинки проникают в мир людей и стараются украсть лакомство.
Драже ТМ «Перепелиные яйца»
1. Продукт импортозамещающий
2. В составе натуральный шоколад
Драже от фабрики «Красный пищевик» — это бренд. Гарант качества, натуральности и полезности. В век синтетических добавок и повального использования в производстве кондитерских изделий пальмового масла верность традициям фабрики «Красный пищевик» и забота о здоровье потребителя — это бесценно.
Паста с фундуком и какао ТМ «halWOW»
Баночка «halWOW» — настоящая порция энергии, белка и полезных витаминов. Еще и невероятный нежный вкус!
Фундук содержит цинк, калий, кальций, несколько витаминов группы В, а еще является важнейшим источником омега-3 и омега-9 жирных кислот. Проведенные исследования показали, что регулярное употребление продуктов с орехом оказывает противовоспалительное действие на организм, а высокое содержание в фундуке антиоксидантов препятствует процессам старения.
Сайт: www.zefir.by
Перечень выпускаемой продукции насчитывает более 400 видов, которые обладают уникальными вкусовыми качествами, пищевой и биологической ценностью. Производственные мощности позволяют выпускать до 20 тысяч тонн кондитерских изделий в год.
Вся без исключения продукция изготавливается с использованием натурального сырья по классическим технологиям, которые постоянно совершенствуются. Внедряются инновационные подходы и активно ведутся работы над созданием новых видов продукции, способных эффективно заменить импортные аналоги.
К 2025 году ОАО «Красный пищевик» реализовало несколько инициатив в области импортозамещения: инвестиции в модернизацию производственных мощностей и обновление оборудования, а также вывод на рынок новых импортозамещающих продуктов.
Кондитерская фабрика «Красный пищевик» радует новинками.
Жевательный мармелад торговой марки «Тинки».
1. Интересные формы — пингвины, медвежата, динозавры, бутылочки колы, червячки, кактусы, летучие мыши, пауки
2. Сделано в Беларуси
3. Популярные вкусы: фруктово-ягодные и кока-кола
4. Яркий дизайн
5. Продукт импортозамещающий
Тинки — это жители вымышленной Вселенной, веселые безобразники, которые без ума от жевательного мармелада и считают мармеладки своими тотемами. Тинки проникают в мир людей и стараются украсть лакомство.
Драже ТМ «Перепелиные яйца»
1. Продукт импортозамещающий
2. В составе натуральный шоколад
Драже от фабрики «Красный пищевик» — это бренд. Гарант качества, натуральности и полезности. В век синтетических добавок и повального использования в производстве кондитерских изделий пальмового масла верность традициям фабрики «Красный пищевик» и забота о здоровье потребителя — это бесценно.
Паста с фундуком и какао ТМ «halWOW»
Баночка «halWOW» — настоящая порция энергии, белка и полезных витаминов. Еще и невероятный нежный вкус!
Фундук содержит цинк, калий, кальций, несколько витаминов группы В, а еще является важнейшим источником омега-3 и омега-9 жирных кислот. Проведенные исследования показали, что регулярное употребление продуктов с орехом оказывает противовоспалительное действие на организм, а высокое содержание в фундуке антиоксидантов препятствует процессам старения.
Сайт: www.zefir.by
Номинация «Предприятие года – Лидер по обеспечению безопасности на производстве»
ОАО «ИНТЕГРАЛ» - управляющая компания холдинга «ИНТЕГРАЛ»
Диплом I степени в категории «Электронная промышленность».
Диплом I степени в категории «Электронная промышленность».
Руководством ОАО «ИНТЕГРАЛ"-управляющая компания холдинга «ИНТЕГРАЛ» (далее — ОАО «ИНТЕГРАЛ») осуществляется работа по созданию здоровых и безопасных условий труда. В том числе проводится планомерная работа по реализации мероприятий, направленных на устранение (уменьшение) воздействия на работников опасных и (или) вредных производственных факторов, улучшение условий труда на рабочих местах, сохранение здоровья работников и профилактику производственного травматизма.
С целью соблюдения требований законодательства, профилактики производственного травматизма, созданий безопасных и благоприятных для здоровья рабочих мест в ОАО «ИНТЕГРАЛ» внедрена система менеджмента здоровья и безопасности при профессиональной деятельности (далее — СМЗиБПД). Проведен сертификационный аудит СМЗиБПД ОАО «ИНТЕГРАЛ» на соответствие требованиям стандарта ISO 45 001:2018. По результатам аудита ОАО «ИНТЕГРАЛ» подтвердил соответствие требованиям стандарта ISO 45 001:2018 в декабре 2024 года.
В целях предупреждения производственного травматизма осуществляются все виды контроля за соблюдением требований в области охраны труда.
Для повышения заинтересованности и мотивации соблюдения работниками ОАО «ИНТЕГРАЛ» требований охраны труда, что способствует снижению производственного травматизма, ежегодно проводится смотр-конкурс по охране труда с поощрением подразделений, показавших лучшие результаты.
Ежегодно в ОАО «ИНТЕГРАЛ» разрабатывается и реализуется План мероприятий по охране труда, направленный на обеспечение безопасности работников. Так в 2023 году запланировано и выполнено 65 мероприятий, на которые выделены и освоены 1822,5 182 тыс. руб., улучшены условия труда для 2297 работников, из них 1436 женщин. В 2024 году запланировано и выполнено 103 мероприятия, на которые выделены и освоены 6620,599 142 тыс. руб., улучшены условия труда для 3956 работников, из них 2176 женщин.
Ведется активная работа по пропаганде передового опыта по охране труда и важности соблюдения требований безопасности.
На регулярной основе в медиаресурсах (корпоративной газете «ИНТЕГРАЛ», в официальном телеграмм-канале и Instagram-аккаунте) публикуются материалы, освещающие вопросы общественной, промышленной, пожарной, радиационной безопасности, защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, охраны труда и трудовой дисциплины, безопасности жизнедеятельности.
В период 2023—2024 гг. в ОАО «ИНТЕГРАЛ») не зарегистрировано ни одного несчастного случая на производстве
Сайт: https://integral.by
С целью соблюдения требований законодательства, профилактики производственного травматизма, созданий безопасных и благоприятных для здоровья рабочих мест в ОАО «ИНТЕГРАЛ» внедрена система менеджмента здоровья и безопасности при профессиональной деятельности (далее — СМЗиБПД). Проведен сертификационный аудит СМЗиБПД ОАО «ИНТЕГРАЛ» на соответствие требованиям стандарта ISO 45 001:2018. По результатам аудита ОАО «ИНТЕГРАЛ» подтвердил соответствие требованиям стандарта ISO 45 001:2018 в декабре 2024 года.
В целях предупреждения производственного травматизма осуществляются все виды контроля за соблюдением требований в области охраны труда.
Для повышения заинтересованности и мотивации соблюдения работниками ОАО «ИНТЕГРАЛ» требований охраны труда, что способствует снижению производственного травматизма, ежегодно проводится смотр-конкурс по охране труда с поощрением подразделений, показавших лучшие результаты.
Ежегодно в ОАО «ИНТЕГРАЛ» разрабатывается и реализуется План мероприятий по охране труда, направленный на обеспечение безопасности работников. Так в 2023 году запланировано и выполнено 65 мероприятий, на которые выделены и освоены 1822,5 182 тыс. руб., улучшены условия труда для 2297 работников, из них 1436 женщин. В 2024 году запланировано и выполнено 103 мероприятия, на которые выделены и освоены 6620,599 142 тыс. руб., улучшены условия труда для 3956 работников, из них 2176 женщин.
Ведется активная работа по пропаганде передового опыта по охране труда и важности соблюдения требований безопасности.
На регулярной основе в медиаресурсах (корпоративной газете «ИНТЕГРАЛ», в официальном телеграмм-канале и Instagram-аккаунте) публикуются материалы, освещающие вопросы общественной, промышленной, пожарной, радиационной безопасности, защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, охраны труда и трудовой дисциплины, безопасности жизнедеятельности.
В период 2023—2024 гг. в ОАО «ИНТЕГРАЛ») не зарегистрировано ни одного несчастного случая на производстве
Сайт: https://integral.by
ОАО «Оршанский инструментальный завод»
Диплом II степени в категории «Машиностроение».
ОАО «Оршанский инструментальный завод» – один из развитых производителей в Республике Беларусь вспомогательного, зажимного и металлорежущего инструмента.
Номенклатурный ряд производимого заводом инструмента насчитывает свыше 3 тысяч наименований и типоразмеров. Производится модернизация действующего производства и обновление станочного парка предприятия. Создаются новые производственные участки по расширению номенклатуры выпускаемой продукции.
В ОАО «ОИЗ» разработана, утверждена и введена в действие Политика в области охраны труда.
Политика в области охраны труда ОАО «ОИЗ» отражает все необходимые намерения и принципы, включая требования, установленные в ISO 45001:2018. Политика ОАО «ОИЗ» в области охраны труда согласована со стратегией организации и ориентирована на постоянное улучшение состояния охраны труда, повышение результативности СМОЗиОБТ, повышение удовлетворенности работников условиями труда.
Деятельность по планированию мероприятий, направленных на снижение рисков, выявленных в процессе идентификации и оценки, улучшение условий труда, снижение числа рабочих мест в вредными (опасными) условиями труда, снижение травматизма и профессиональной заболеваемости, обеспечение функционирования и профессиональной заболеваемости, обеспечение функционирования и совершенствования СМОЗиОБТ является результативной.
В ОАО «ОИЗ» разработаны, внедрены и поддерживаются в рабочем состоянии процедуры по идентификации возможных инцидентов и аварийных ситуаций и ответным действиям на них с целью предотвращения и снижения вероятности заболеваний и травм, связанных с инцидентами и аварийными ситуациями. В организации идентифицированы потенциальные аварии и аварийные ситуации с неблагоприятными последствиями, обеспечена готовность к их ликвидации и определён порядок действий в таких ситуациях, проводятся учебные занятия и тревоги, выполняется ряд других мероприятий.
Проведение расследований и оценка несчастных случаев, профессиональных заболеваний, инцидентов, выполнение корректирующих и предупреждающих действий направлено на устранение вызвавших их причини предотвращение повторения в будущем.
С 2022 по 2024 год несчастных случаев на производстве не было.
Также ОАО «ОИЗ» неоднократно становилось призёром смотр-конкурса между организаций Министерства промышленности в номинации «Лучшая организация по охране труда производственной сферы с численностью работающих до 1000 человек.
Сайт: www.orshiz.by
Номенклатурный ряд производимого заводом инструмента насчитывает свыше 3 тысяч наименований и типоразмеров. Производится модернизация действующего производства и обновление станочного парка предприятия. Создаются новые производственные участки по расширению номенклатуры выпускаемой продукции.
В ОАО «ОИЗ» разработана, утверждена и введена в действие Политика в области охраны труда.
Политика в области охраны труда ОАО «ОИЗ» отражает все необходимые намерения и принципы, включая требования, установленные в ISO 45001:2018. Политика ОАО «ОИЗ» в области охраны труда согласована со стратегией организации и ориентирована на постоянное улучшение состояния охраны труда, повышение результативности СМОЗиОБТ, повышение удовлетворенности работников условиями труда.
Деятельность по планированию мероприятий, направленных на снижение рисков, выявленных в процессе идентификации и оценки, улучшение условий труда, снижение числа рабочих мест в вредными (опасными) условиями труда, снижение травматизма и профессиональной заболеваемости, обеспечение функционирования и профессиональной заболеваемости, обеспечение функционирования и совершенствования СМОЗиОБТ является результативной.
В ОАО «ОИЗ» разработаны, внедрены и поддерживаются в рабочем состоянии процедуры по идентификации возможных инцидентов и аварийных ситуаций и ответным действиям на них с целью предотвращения и снижения вероятности заболеваний и травм, связанных с инцидентами и аварийными ситуациями. В организации идентифицированы потенциальные аварии и аварийные ситуации с неблагоприятными последствиями, обеспечена готовность к их ликвидации и определён порядок действий в таких ситуациях, проводятся учебные занятия и тревоги, выполняется ряд других мероприятий.
Проведение расследований и оценка несчастных случаев, профессиональных заболеваний, инцидентов, выполнение корректирующих и предупреждающих действий направлено на устранение вызвавших их причини предотвращение повторения в будущем.
С 2022 по 2024 год несчастных случаев на производстве не было.
Также ОАО «ОИЗ» неоднократно становилось призёром смотр-конкурса между организаций Министерства промышленности в номинации «Лучшая организация по охране труда производственной сферы с численностью работающих до 1000 человек.
Сайт: www.orshiz.by
УП «Витебскоблгаз»
Диплом I степени в категории «Газоснабжение».
Производственное республиканское унитарное предприятие «Витебскоблгаз» является многопрофильным предприятием, которое внедряет современные технологии, системы автоматизации и контроля за режимами газоснабжения по всем потребителей, производит замену устаревшего оборудования во всех отраслях производственной деятельности.
Специалисты предприятия постоянно находятся в творческом поиске, что позволяет не отставать от передовых тенденций мировой практики обслуживания сетей газоснабжения. Мероприятия по техническому перевооружению и совершенствованию производственных процессов способствуют улучшению эффективности и повышению качества выполняемых работ.
Благодаря имеющейся технологической базе, опыту и квалификации работников эксплуатационные службы УП «Витебскоблгаз» организовывают и выполняют самые сложные профилактические и внеплановые ремонтные работы на сетях газоснабжения.
Охрана труда жизненно важна и работнику, и работодателю, и обществу в целом.
Она является единственным способом сохранить главное его богатство — жизнь, здоровье и трудоспособность.
Приоритетным принципом охраны труда на предприятии является предупреждение производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Именно на данные мероприятия в этой сфере направлен наш спектр внимания.
Работа в УП «Витебскоблгаз» включает в себя реализацию государственной политики по охране труда, обеспечение здоровых и безопасных условий труда, а также профилактику и предупреждение травматизма.
Социально-экономический эффект реализации мероприятий по охране труда за 2023 год выразился в приведении условий труда в соответствии с требованиями гигиенических нормативов на 22 рабочих местах и улучшению на 336 рабочих местах.
В 2023 году в ПУ «Витебскгаз» внедрена система по стерилизации, дезодорации и сушке верхней спецодежды и спецобуви, которая позволяет устранить различные загрязнения: вредные и опасные патогены и запахи.
Для автоматизации процесса проверки и допуска сотрудников к работе внедрена автоматическая система «Пандора», которая следит за применением средств индивидуальной защиты работников, прохождением освидетельствования, медицинского осмотра, проверки знаний, обучения и допуска к выполняемой работе. Данная автоматическая система заняла I место в республиканском конкурсе «Лучшее предложение по охране труда».
Внедрена биометрическая система контроля доступа в помещения с повышенной опасностью. Доступ в помещение с повышенной опасностью производится по распознаванию лица.
На предприятии внедрена и функционирует программа «Нулевой травматизм» с учетом концепции VISION ZERO в организациях, входящих в состав ГПО «Белтопгаз».
Главным результатом работы по итогам 2024 года стало отсутствие случаев производственного травматизма и профессиональных заболеваний.
Сайт: www.gas.by
Специалисты предприятия постоянно находятся в творческом поиске, что позволяет не отставать от передовых тенденций мировой практики обслуживания сетей газоснабжения. Мероприятия по техническому перевооружению и совершенствованию производственных процессов способствуют улучшению эффективности и повышению качества выполняемых работ.
Благодаря имеющейся технологической базе, опыту и квалификации работников эксплуатационные службы УП «Витебскоблгаз» организовывают и выполняют самые сложные профилактические и внеплановые ремонтные работы на сетях газоснабжения.
Охрана труда жизненно важна и работнику, и работодателю, и обществу в целом.
Она является единственным способом сохранить главное его богатство — жизнь, здоровье и трудоспособность.
Приоритетным принципом охраны труда на предприятии является предупреждение производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Именно на данные мероприятия в этой сфере направлен наш спектр внимания.
Работа в УП «Витебскоблгаз» включает в себя реализацию государственной политики по охране труда, обеспечение здоровых и безопасных условий труда, а также профилактику и предупреждение травматизма.
Социально-экономический эффект реализации мероприятий по охране труда за 2023 год выразился в приведении условий труда в соответствии с требованиями гигиенических нормативов на 22 рабочих местах и улучшению на 336 рабочих местах.
В 2023 году в ПУ «Витебскгаз» внедрена система по стерилизации, дезодорации и сушке верхней спецодежды и спецобуви, которая позволяет устранить различные загрязнения: вредные и опасные патогены и запахи.
Для автоматизации процесса проверки и допуска сотрудников к работе внедрена автоматическая система «Пандора», которая следит за применением средств индивидуальной защиты работников, прохождением освидетельствования, медицинского осмотра, проверки знаний, обучения и допуска к выполняемой работе. Данная автоматическая система заняла I место в республиканском конкурсе «Лучшее предложение по охране труда».
Внедрена биометрическая система контроля доступа в помещения с повышенной опасностью. Доступ в помещение с повышенной опасностью производится по распознаванию лица.
На предприятии внедрена и функционирует программа «Нулевой травматизм» с учетом концепции VISION ZERO в организациях, входящих в состав ГПО «Белтопгаз».
Главным результатом работы по итогам 2024 года стало отсутствие случаев производственного травматизма и профессиональных заболеваний.
Сайт: www.gas.by
Номинация «Предприятие года – Лидер по инвестициям в развитие производственной базы»
ОАО «Минский завод шестерен»
Диплом I степени в категории «Машиностроение».
Диплом I степени в категории «Машиностроение».
Открытое акционерное общество «Минский завод шестерен» — единственное предприятие в Республике Беларусь, имеющее полный цикл производства зубчатых колес, от проката до готовой продукции. Завод не просто производит детали — он создает основу для машиностроения страны.
Основные направления работы включают модернизацию оборудования, внедрение энерго- и ресурсосберегающих технологий, освоение новых видов продукции, повышение конкурентоспособности, создание комфортной рабочей среды и обучение и развитие сотрудников предприятия. Предприятие ориентировано на соответствие международным стандартам качества, снижение себестоимости и минимизацию воздействия на окружающую среду.
С 2023 года предприятие реализует масштабный инвестиционный проект по организации производства валов шестерен 5−7-го класса точности для нужд белорусского и российского рынка. Проект направлен на импортозамещение и повышение технологической независимости, его реализация рассчитана до 2026 года.
Проект демонстрирует высокие экономические показатели: ожидается, что срок его окупаемости составит 6 лет, индекс доходности — 1,13, а внутренняя ставка доходности — 14,6%. Рентабельность продукции по прибыли от реализации достигнет 35%. К 2030 году добавленная стоимость на одного работника увеличится более чем в шесть раз по сравнению с 2022 годом, а выручка на одного сотрудника возрастёт почти в пять раз.
Реализация проекта позволит кратно увеличить объёмы поставок продукции в Российскую Федерацию. Основными позициями останутся шестерни, редукторы, поковки, втулки и сельскохозяйственная техника.
Предприятие демонстрирует устойчивую динамику роста. В 2024 году инвестиции в развитие производственной базы выросли в более чем 2.5 раза по сравнению с 2023 годом.
Производственные показатели также растут: объём выпуска в 2024 году на 17% больше, чем в 2023 году. По сравнению с 2022 годом объём производства увеличился на 46%.
Процесс обновления оборудования на предприятии ОАО «МЗШ» имеет полномасштабный характер, только в рамках одного цеха за 2024 год введено в эксплуатацию более 100 единиц нового зубообрабатывающего оборудования и ожидается поставка более 250 единиц в течение 2025 года. Также ведутся работы по обновлению цехов и коммуникаций. Обновлён ряд кузнечнопрессового, дробеструйного и термического оборудования, внедрена роботизированная кузнечная линия.
Стоит отметить участие в 2024 году ОАО «МЗШ» в значимых проектах для Республики Беларусь: создание общественного электромобиля совместно с Объединенным институтом машиностроения НАН Беларуси и «БЕЛДЖИ»; участие в проекте российской компании «Росатом» по производству электромобилей «Атом».
ОАО «Минский завод шестерен» продолжает курс на модернизацию, расширение производственных мощностей и повышение эффективности, укрепляя статус одного из ключевых игроков белорусской промышленности.
Сайт: https://mgw.by
Основные направления работы включают модернизацию оборудования, внедрение энерго- и ресурсосберегающих технологий, освоение новых видов продукции, повышение конкурентоспособности, создание комфортной рабочей среды и обучение и развитие сотрудников предприятия. Предприятие ориентировано на соответствие международным стандартам качества, снижение себестоимости и минимизацию воздействия на окружающую среду.
С 2023 года предприятие реализует масштабный инвестиционный проект по организации производства валов шестерен 5−7-го класса точности для нужд белорусского и российского рынка. Проект направлен на импортозамещение и повышение технологической независимости, его реализация рассчитана до 2026 года.
Проект демонстрирует высокие экономические показатели: ожидается, что срок его окупаемости составит 6 лет, индекс доходности — 1,13, а внутренняя ставка доходности — 14,6%. Рентабельность продукции по прибыли от реализации достигнет 35%. К 2030 году добавленная стоимость на одного работника увеличится более чем в шесть раз по сравнению с 2022 годом, а выручка на одного сотрудника возрастёт почти в пять раз.
Реализация проекта позволит кратно увеличить объёмы поставок продукции в Российскую Федерацию. Основными позициями останутся шестерни, редукторы, поковки, втулки и сельскохозяйственная техника.
Предприятие демонстрирует устойчивую динамику роста. В 2024 году инвестиции в развитие производственной базы выросли в более чем 2.5 раза по сравнению с 2023 годом.
Производственные показатели также растут: объём выпуска в 2024 году на 17% больше, чем в 2023 году. По сравнению с 2022 годом объём производства увеличился на 46%.
Процесс обновления оборудования на предприятии ОАО «МЗШ» имеет полномасштабный характер, только в рамках одного цеха за 2024 год введено в эксплуатацию более 100 единиц нового зубообрабатывающего оборудования и ожидается поставка более 250 единиц в течение 2025 года. Также ведутся работы по обновлению цехов и коммуникаций. Обновлён ряд кузнечнопрессового, дробеструйного и термического оборудования, внедрена роботизированная кузнечная линия.
Стоит отметить участие в 2024 году ОАО «МЗШ» в значимых проектах для Республики Беларусь: создание общественного электромобиля совместно с Объединенным институтом машиностроения НАН Беларуси и «БЕЛДЖИ»; участие в проекте российской компании «Росатом» по производству электромобилей «Атом».
ОАО «Минский завод шестерен» продолжает курс на модернизацию, расширение производственных мощностей и повышение эффективности, укрепляя статус одного из ключевых игроков белорусской промышленности.
Сайт: https://mgw.by
РУПП «Гранит»
Диплом I степени в категории «Промышленность строительных материалов и изделий».
Республиканское унитарное производственное предприятие «Гранит» — один из ведущих производителей нерудных строительных материалов, продукция которого востребована как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Высокие качественные показатели, широкий ассортимент и современные технологии позволяют предприятию уверенно увеличивать объёмы производства, сохраняя при этом экономическую эффективность и конкурентоспособность.
Основой производства является переработка плотных горных пород крупнейшего в Европе месторождения строительного камня карьера «Микашевичи», уникальные физико-механические свойства которых позволяют использовать продукцию в самых ответственных строительных проектах.
Одним из ключевых преимуществ продукции является ее уникальный состав и физико-механические свойства:
✔ Прочность — высокая устойчивость к механическим нагрузкам делает микашевичский гранит идеальным для дорожного строительства и производства бетона.
✔ Долговечность — устойчивость к внешним воздействиям, включая температурные колебания, влагу и химические реагенты.
✔ Экологическая безопасность — продукция обладает первым классом радиоактивности, что подтверждает ее безопасность для использования в строительстве.
Ассортимент предприятия насчитывает более 50 наименований строительных материалов, востребованных в гражданском, дорожном и железнодорожном строительстве.
Щебень различных фракций является основой для бетонных смесей, железобетонных конструкций и асфальтовых покрытий, а также для укрепления береговых линий и строительства гидротехнических сооружений.
Гранитный отсев применяется в благоустройстве территорий, ландшафтном дизайне и производстве сухих строительных смесей.
Основой производства является переработка плотных горных пород крупнейшего в Европе месторождения строительного камня карьера «Микашевичи», уникальные физико-механические свойства которых позволяют использовать продукцию в самых ответственных строительных проектах.
Одним из ключевых преимуществ продукции является ее уникальный состав и физико-механические свойства:
✔ Прочность — высокая устойчивость к механическим нагрузкам делает микашевичский гранит идеальным для дорожного строительства и производства бетона.
✔ Долговечность — устойчивость к внешним воздействиям, включая температурные колебания, влагу и химические реагенты.
✔ Экологическая безопасность — продукция обладает первым классом радиоактивности, что подтверждает ее безопасность для использования в строительстве.
Ассортимент предприятия насчитывает более 50 наименований строительных материалов, востребованных в гражданском, дорожном и железнодорожном строительстве.
Щебень различных фракций является основой для бетонных смесей, железобетонных конструкций и асфальтовых покрытий, а также для укрепления береговых линий и строительства гидротехнических сооружений.
Гранитный отсев применяется в благоустройстве территорий, ландшафтном дизайне и производстве сухих строительных смесей.
Помимо этого, продукция предприятия широко используется в строительстве мостов, тоннелей, стоянок и балластных слоёв железнодорожного пути.
Производственный процесс включает в себя полный цикл — от добычи горной массы до её переработки и отгрузки потребителям. Каждый день из карьера «Микашевичи» перевозится до 70 тысяч тонн горной массы, которая проходит дробление, сортировку. Благодаря современным технологическим решениям предприятие выпускает продукцию с высокими эксплуатационными характеристиками. Добыча осуществляется с применением мощной специализированной техники, а процесс переработки полностью автоматизирован, что позволяет минимизировать затраты и повысить эффективность.
Продукция РУПП «Гранит» соответствует самым строгим стандартам качества, что подтверждено национальными и международными сертификатами. Предприятие сертифицировано в системе подтверждения соответствия Республики Беларусь и имеет право маркировки СЕ, что открывает доступ на европейские рынки.
Высокие физико-механические свойства микашевичского гранита обеспечивают его прочность, долговечность и устойчивость к механическим нагрузкам. Кроме того, продукция обладает первым классом радиоактивности, что делает её безопасной для всех сфер строительства.
Продукция РУПП «Гранит» — это синоним прочности, надежности и высочайшего качества. Благодаря постоянному развитию, модернизации производственных мощностей и внедрению современных технологий, предприятие уверенно смотрит в будущее, продолжая обеспечивать строительную отрасль материалами, на которые можно опереться.
Производственный процесс включает в себя полный цикл — от добычи горной массы до её переработки и отгрузки потребителям. Каждый день из карьера «Микашевичи» перевозится до 70 тысяч тонн горной массы, которая проходит дробление, сортировку. Благодаря современным технологическим решениям предприятие выпускает продукцию с высокими эксплуатационными характеристиками. Добыча осуществляется с применением мощной специализированной техники, а процесс переработки полностью автоматизирован, что позволяет минимизировать затраты и повысить эффективность.
Продукция РУПП «Гранит» соответствует самым строгим стандартам качества, что подтверждено национальными и международными сертификатами. Предприятие сертифицировано в системе подтверждения соответствия Республики Беларусь и имеет право маркировки СЕ, что открывает доступ на европейские рынки.
Высокие физико-механические свойства микашевичского гранита обеспечивают его прочность, долговечность и устойчивость к механическим нагрузкам. Кроме того, продукция обладает первым классом радиоактивности, что делает её безопасной для всех сфер строительства.
Продукция РУПП «Гранит» — это синоним прочности, надежности и высочайшего качества. Благодаря постоянному развитию, модернизации производственных мощностей и внедрению современных технологий, предприятие уверенно смотрит в будущее, продолжая обеспечивать строительную отрасль материалами, на которые можно опереться.
Справка о предприятии
Сегодня РУПП «Гранит» — это современный, стабильно развивающийся горнодобывающий комплекс, один из крупнейших производителей гранитного щебня в Европе.
Вся продукция РУПП «Гранит» — щебень, отсев, заполнители для бетона, щебеночно-песчаные смеси — пользуется огромным спросом и находит своего потребителя. Ежегодно предприятие выпускает более 22 миллионов тонн нерудных материалов.
Предприятие базируется на мощном Микашевичском месторождении строительного камня с запасами в объеме 306,6 млн. м3, которое может обеспечить работу предприятия еще на 35—40 лет.
В производственном процессе используется мощное современное горно-выемочное, буровое, транспортное и дробильно-сортировочное оборудование ведущих производителей.
Вся выпускаемая продукция сертифицирована в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь.
Темп роста инвестиций в 2024 году по отношению к 2023 году составил 149,0%. Рост инвестиций, направленных на строительно-монтажные работы, составил 227,5%, на приобретение оборудования — 136,4%.
Сайт: www.granit.by
Больше информации о победителях на сайте https://www.industrialleaders.by/
Сегодня РУПП «Гранит» — это современный, стабильно развивающийся горнодобывающий комплекс, один из крупнейших производителей гранитного щебня в Европе.
Вся продукция РУПП «Гранит» — щебень, отсев, заполнители для бетона, щебеночно-песчаные смеси — пользуется огромным спросом и находит своего потребителя. Ежегодно предприятие выпускает более 22 миллионов тонн нерудных материалов.
Предприятие базируется на мощном Микашевичском месторождении строительного камня с запасами в объеме 306,6 млн. м3, которое может обеспечить работу предприятия еще на 35—40 лет.
В производственном процессе используется мощное современное горно-выемочное, буровое, транспортное и дробильно-сортировочное оборудование ведущих производителей.
Вся выпускаемая продукция сертифицирована в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь.
Темп роста инвестиций в 2024 году по отношению к 2023 году составил 149,0%. Рост инвестиций, направленных на строительно-монтажные работы, составил 227,5%, на приобретение оборудования — 136,4%.
Сайт: www.granit.by
Больше информации о победителях на сайте https://www.industrialleaders.by/