15 января началась регистрация участников на ежегодный конкурс на соискание премии за достижения в области развития промышленных технологий и менеджмента «Лидеры промышленности — 2026», и уже поступили заявки на участие в этом конкурсном проекте. Среди заявителей не только постоянные участники, но и компании, которые впервые решили представить свои достижения на конкурс. Рассказываем, какие продукты и решения представили компании.
Группа номинаций «Продукт года»: от стройматериалов до электротранспорта
На данном этапе больше всего заявок поступило от компаний различных отраслей экономики в группе номинаций «Продукт года».
На данном этапе больше всего заявок поступило от компаний различных отраслей экономики в группе номинаций «Продукт года».
Продукция Открытого акционерного общества «Управляющая компания холдинга «Белкоммунмаш» хорошо известна не только белорусам, но и россиянам. «БКМ Холдинг» является ведущим предприятием в СНГ в сфере разработки, производства, реализации и сервисного обслуживания электрического транспорта и сопутствующей инфраструктуры: троллейбусов; трамвайных вагонов; электробусов (с быстрой или ночной зарядкой); грузовых электромобилей; зарядных станций и комплексов.
В этом году «БКМ Холдинг» представляет электробус серии «Ольгерд» модель E350, предназначенный для пассажирских перевозок на маршрутах с повышенными требованиями к надежности и автономности. С этой новинкой компания намерена одержать победу в номинации «Продукт года в категории «Инновационность» (категория «Машиностроение»)
Модель относится к категории M3, класс II, и рассчитана на перевозку не менее 50 пассажиров, включая 42 посадочных места. В зоне входа предусмотрен низкий пол для удобства посадки и высадки. Электробус оснащен тяговым электродвигателем мощностью 220 кВт и энергоаккумулирующей системой с номинальным напряжением 614,4 В, что обеспечивает запас автономного хода не менее 100 км. Максимальная скорость движения — до 90 км/ч, что соответствует условиям пригородной эксплуатации.
В конструкции уделено особое внимание безопасности и комфорту. Модель соответствует требованиям Правил ООН № 66 и № 58 по прочности и пассивной безопасности.
В этом году «БКМ Холдинг» представляет электробус серии «Ольгерд» модель E350, предназначенный для пассажирских перевозок на маршрутах с повышенными требованиями к надежности и автономности. С этой новинкой компания намерена одержать победу в номинации «Продукт года в категории «Инновационность» (категория «Машиностроение»)
Модель относится к категории M3, класс II, и рассчитана на перевозку не менее 50 пассажиров, включая 42 посадочных места. В зоне входа предусмотрен низкий пол для удобства посадки и высадки. Электробус оснащен тяговым электродвигателем мощностью 220 кВт и энергоаккумулирующей системой с номинальным напряжением 614,4 В, что обеспечивает запас автономного хода не менее 100 км. Максимальная скорость движения — до 90 км/ч, что соответствует условиям пригородной эксплуатации.
В конструкции уделено особое внимание безопасности и комфорту. Модель соответствует требованиям Правил ООН № 66 и № 58 по прочности и пассивной безопасности.
ОАО «Красносельскстройматериалы» претендует на награды конкурса в номинации «Продукт года в категории «Рост качественных показателей» (категория «Промышленность строительных материалов и изделий») с востребованным продуктом «Портландцемент песчанистый марки по прочности на сжатие 500: ПЦП 500 СТБ 2115−2010».
Данный продукт предназначен для строительных работ, производства строительных растворов, тяжелых, мелкозернистых легких и ячеистых бетонов. Он отличается стабильностью показателей по срокам схватывания (начало не ранее 2,5 часа, конец не позднее 4 часов), высоким пределом прочности при сжатии в возрасте 28 суток, высокой удельной поверхностью (в среднем 3800 см2/г при норме не менее 3000 см2/г), пределом прочности при сжатии после пропаривания (в среднем 38,2 МПа, что соответствует I группе эффективности). Эти показатели позволяют отнести этот вид цемента к более высокому уровню качества. Данный портландцемент сертифицирован в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь.
Данный продукт предназначен для строительных работ, производства строительных растворов, тяжелых, мелкозернистых легких и ячеистых бетонов. Он отличается стабильностью показателей по срокам схватывания (начало не ранее 2,5 часа, конец не позднее 4 часов), высоким пределом прочности при сжатии в возрасте 28 суток, высокой удельной поверхностью (в среднем 3800 см2/г при норме не менее 3000 см2/г), пределом прочности при сжатии после пропаривания (в среднем 38,2 МПа, что соответствует I группе эффективности). Эти показатели позволяют отнести этот вид цемента к более высокому уровню качества. Данный портландцемент сертифицирован в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь.
Продукция «Полимир» ОАО «Нафтан» находит применение в самых разнообразных областях промышленности: переработке пластмасс, производстве упаковочных материалов, изготовлении ковров, текстильных тканей и трикотажных изделий, искусственного меха, производстве бытовой химии и других продуктов. Ряд органических соединений, предлагаемых заводом, являются также сырьем для дальнейшего синтеза разнообразных специальных химических продуктов.
Предприятие будет бороться за награду, представив на конкурс «Волокно полиакрилонитрильное «Нитрон-Д» в номинации «Продукт года в категории «Рост экспортных поставок» (Химическая промышленность). Волокно полиакрилонитрильное «Нитрон-Д» (ПАН-волокно) производится по диметилформамидному способу по лицензии фирмы SNIA BPD (Италия) в виде жгута или штапельного волокна и предназначено для переработки в различных отраслях легкой промышленности и других отраслях народного хозяйства.
ПАН-волокно является заменителем шерсти и имеет ряд положительных свойств: высокую светостойкость, теплостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, высокую прочность низкую теплопроводность, легкость очистки, мягкий гриф, незначительную сминаемость, легкость окраски и широкий спектр цветов.
Предприятие будет бороться за награду, представив на конкурс «Волокно полиакрилонитрильное «Нитрон-Д» в номинации «Продукт года в категории «Рост экспортных поставок» (Химическая промышленность). Волокно полиакрилонитрильное «Нитрон-Д» (ПАН-волокно) производится по диметилформамидному способу по лицензии фирмы SNIA BPD (Италия) в виде жгута или штапельного волокна и предназначено для переработки в различных отраслях легкой промышленности и других отраслях народного хозяйства.
ПАН-волокно является заменителем шерсти и имеет ряд положительных свойств: высокую светостойкость, теплостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, высокую прочность низкую теплопроводность, легкость очистки, мягкий гриф, незначительную сминаемость, легкость окраски и широкий спектр цветов.
Основной продукцией, производимой и реализуемой Производственным унитарным предприятием «БМЗ-Экосервис», является щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Главные их преимущества — высокая прочность и приемлемая стоимость по сравнению с аналогами, а отличительной чертой является то, что их прочность увеличивается в течение нескольких лет после изготовления. Данная продукция сертифицирована и изготавливается в соответствии с СТБ 1957−2009 и ТУ BY 491 107 374.014−2019.
Сфера применения щебня и песка шлакового для дорожного строительства. СТБ 1957−2009 достаточно широка:
— как заполнитель цементных бетонов и растворов различного назначения, а также асфальтобетонных смесей;
— в качестве отсыпки подушки для оснований фундаментов зданий и строений;
— для отсыпки и укрепления оснований автомобильных дорог общего пользования, устройство асфальтобетонных покрытий;
— в конструктивных слоях дорожной одежды;
— при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог общего пользования.
Предприятие намерено победить в номинации «Промышленный бренд года» (категория «Промышленность строительных материалов и изделий»).
Предприятия-претенденты на лидерство в области импортозамещения и экспортной деятельности
Сфера применения щебня и песка шлакового для дорожного строительства. СТБ 1957−2009 достаточно широка:
— как заполнитель цементных бетонов и растворов различного назначения, а также асфальтобетонных смесей;
— в качестве отсыпки подушки для оснований фундаментов зданий и строений;
— для отсыпки и укрепления оснований автомобильных дорог общего пользования, устройство асфальтобетонных покрытий;
— в конструктивных слоях дорожной одежды;
— при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог общего пользования.
Предприятие намерено победить в номинации «Промышленный бренд года» (категория «Промышленность строительных материалов и изделий»).
Предприятия-претенденты на лидерство в области импортозамещения и экспортной деятельности
Закрытое акционерное общество «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством» является крупным научно-производственным предприятием в области разработки и производства оборудования для горнодобывающих производств, подземной разработки и строительства, гидравлического и пневматического оборудования, оборудования для металлургии, оборудования для добычи нефти и газа, общемашиностроительных узлов и деталей, строительных металлических конструкций, деревянных строительных конструкций и столярных изделий.
Основным потребителем продукции ЗАО «СИПР с Опытным производством» в Республике Беларусь является ОАО «Беларуськалий», также продукция предприятия экспортируется в Россию и страны СНГ. Основными заказчиками продукции являются предприятия Российской Федерации: ПАО «Уралкалий»; ПАО «ЕвроХим»; АО «Апатит»; АО «Верхнекамская Калийная Компания»; ООО «Киберсталь»; ПАО «Куйбышевазот» и др.
Предприятие имеет сертификаты соответствия требованиям СТБ ISO 9001−2015, ISO 9001:2015 СМК Требования и СТБ ISO 45 001−2020. Продукция предприятия имеет 34 сертификата и 30 деклараций на соответствие требованиям ТР ТС.
ЗАО «СИПР с Опытным производством» претендует на лидерство в номинации «Предприятие года — Лидер в области импортозамещения» (категория «Машиностроение»).
Основным потребителем продукции ЗАО «СИПР с Опытным производством» в Республике Беларусь является ОАО «Беларуськалий», также продукция предприятия экспортируется в Россию и страны СНГ. Основными заказчиками продукции являются предприятия Российской Федерации: ПАО «Уралкалий»; ПАО «ЕвроХим»; АО «Апатит»; АО «Верхнекамская Калийная Компания»; ООО «Киберсталь»; ПАО «Куйбышевазот» и др.
Предприятие имеет сертификаты соответствия требованиям СТБ ISO 9001−2015, ISO 9001:2015 СМК Требования и СТБ ISO 45 001−2020. Продукция предприятия имеет 34 сертификата и 30 деклараций на соответствие требованиям ТР ТС.
ЗАО «СИПР с Опытным производством» претендует на лидерство в номинации «Предприятие года — Лидер в области импортозамещения» (категория «Машиностроение»).
Государственное предприятие «Конус» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» намерено одержать победу в номинации «Предприятие года — Лидер в области экспортной деятельности» (категория «Обрабатывающая промышленность»).
В 2011 году ГП «Конус» реализован инвестиционный проект и создано производство по защите крупногабаритных металлоконструкций методом горячего цинкования. Ванна горячего цинкования позволяет цинковать металлоконструкции массой до 6 тонн и размерами до 14×1,6×3,2 м (ДxШxВ). В 2023 году введен в эксплуатацию участок термодиффузионного цинкования металлических изделий в порошковых средах, что позволяет обрабатывать изделия сложной конфигурации (в том числе с внутренними полостями, резьбой) и из различных материалов.
Также предприятие осуществляет: подготовку изделий к оцинкованию; доработку оцинкованных изделий; расцинкование (с последующим оцинкованием); оцинкование изделий и (или) металлоконструкций с последующей пассивацией; расцинкование (с последующим оцинкованием и пассивацией); грузовые перевозки собственным и привлеченным транспортом.
Продолжается регистрация заявок от предприятий на участие в конкурсе.
Вся информация на сайте https://www.industrialleaders.by/
В 2011 году ГП «Конус» реализован инвестиционный проект и создано производство по защите крупногабаритных металлоконструкций методом горячего цинкования. Ванна горячего цинкования позволяет цинковать металлоконструкции массой до 6 тонн и размерами до 14×1,6×3,2 м (ДxШxВ). В 2023 году введен в эксплуатацию участок термодиффузионного цинкования металлических изделий в порошковых средах, что позволяет обрабатывать изделия сложной конфигурации (в том числе с внутренними полостями, резьбой) и из различных материалов.
Также предприятие осуществляет: подготовку изделий к оцинкованию; доработку оцинкованных изделий; расцинкование (с последующим оцинкованием); оцинкование изделий и (или) металлоконструкций с последующей пассивацией; расцинкование (с последующим оцинкованием и пассивацией); грузовые перевозки собственным и привлеченным транспортом.
Продолжается регистрация заявок от предприятий на участие в конкурсе.
Вся информация на сайте https://www.industrialleaders.by/