+375 (29) 683 71 33
Производственное республиканское унитарное предприятие «МИНГАЗ»
Номинация: «Проект года по модернизации производства»
Категория: «Горнодобывающая промышленность»
Награда: Диплом победителя II степени
Проект: «Проект «Техническая модернизация отделения по наплавке и восстановлению матричного инструмента в филиале «Торфобрикетный завод «Сергеевичское»»
О ПРОекте
Целями и задачами реализации Проекта «Техническая модернизация отделения по наплавке и восстановлению матричного инструмента в филиале «Торфобрикетный завод «Сергеевичское» УП «МИНГАЗ» являются:
- увеличение объёов производства и выход на производственную мощность 80 тыс. т.;
- повышение эффективности работы оборудования и недопущение его внеплановых отключений.
Проект был реализован в 2023 году. Возведение объекта велось в соответствии с проектом, разработанным РУП «НИИ Белгипротопгаз».
Реализация проекта обеспечила увеличение объема производства топливных брикетов, что позволило филиалу «Торфобрикетный завод «Сергеевичское» в 2023 году выйти на безубыточную работу и получить прибыль от реализованной продукции.
Примененные в проекте электрооборудование, кабели и провода по своим нормированным, гарантированным и расчетным характеристикам соответствуют условиям работы проектируемых электроприемников отделения по наплавке и восстановлению. Принятая в проекте схема электроснабжения проста и надежна, обеспечивает наименьший расход цветных металлов.
Проектом предусмотрена установка плоскошлифовального станка «Орша 60120», приточной вентиляции «SHUFT». Также для обеспечения энергоэффективности в электроустановках проектом предусмотрено: установка электронного счетчика электроэнергии; установка силового распределительного щита в центре электрических нагрузок; равномерность распределения нагрузки при распределении ее по фазам; применение энергоэффективных источников света (светодиодных ламп, что позволяет сократить потребление электроэнергии на 60%; выбранные источники света имеют большую световую отдачу и больший срок службы.
Плоскошлифовальный станок «Орша 60120» предназначен для высокоточной обработки методом шлифования плоских поверхностей изделий из черных и цветных металлов. Экономический эффект связан с более качественной обработкой детали, что позволило увеличить выработку матричного оборудования и улучшить качество выпускаемой продукции.
- увеличение объёов производства и выход на производственную мощность 80 тыс. т.;
- повышение эффективности работы оборудования и недопущение его внеплановых отключений.
Проект был реализован в 2023 году. Возведение объекта велось в соответствии с проектом, разработанным РУП «НИИ Белгипротопгаз».
Реализация проекта обеспечила увеличение объема производства топливных брикетов, что позволило филиалу «Торфобрикетный завод «Сергеевичское» в 2023 году выйти на безубыточную работу и получить прибыль от реализованной продукции.
Примененные в проекте электрооборудование, кабели и провода по своим нормированным, гарантированным и расчетным характеристикам соответствуют условиям работы проектируемых электроприемников отделения по наплавке и восстановлению. Принятая в проекте схема электроснабжения проста и надежна, обеспечивает наименьший расход цветных металлов.
Проектом предусмотрена установка плоскошлифовального станка «Орша 60120», приточной вентиляции «SHUFT». Также для обеспечения энергоэффективности в электроустановках проектом предусмотрено: установка электронного счетчика электроэнергии; установка силового распределительного щита в центре электрических нагрузок; равномерность распределения нагрузки при распределении ее по фазам; применение энергоэффективных источников света (светодиодных ламп, что позволяет сократить потребление электроэнергии на 60%; выбранные источники света имеют большую световую отдачу и больший срок службы.
Плоскошлифовальный станок «Орша 60120» предназначен для высокоточной обработки методом шлифования плоских поверхностей изделий из черных и цветных металлов. Экономический эффект связан с более качественной обработкой детали, что позволило увеличить выработку матричного оборудования и улучшить качество выпускаемой продукции.
На объекте выполнена автоматизация приточных и вытяжных систем вентиляции, системы отключения вентиляции и технологического оборудования при пожаре.
Установка приточной вентиляции «SHUFT», оснащенной управляющим модулем позволила достигнуть экономического эффекта за счет применения тепловой энергии с низкой себестоимостью и энергоэффективного оборудования класса А+.
Бюджет проекта в соответствии со сводным сметным расчетом стоимости строительства составил 605,268 тыс. руб.
Установка приточной вентиляции «SHUFT», оснащенной управляющим модулем позволила достигнуть экономического эффекта за счет применения тепловой энергии с низкой себестоимостью и энергоэффективного оборудования класса А+.
Бюджет проекта в соответствии со сводным сметным расчетом стоимости строительства составил 605,268 тыс. руб.
Реализация проекта обеспечила увеличение объема производства топливных брикетов, что позволило филиалу «Торфобрикетный завод «Сергеевичское» в 2023 году выйти на безубыточную работу и получить прибыль от реализованной продукции.
Сменная производительность ручной наплавки матриц составляет 3 шт./смен. Максимальный годовой объем наплавляемых матриц составит 3×225=675 шт./год.
Полный цикл наплавки колесных пар полувагонов узкой колеи (установка, наплавка, снятие) занимает 2 часа. Исходя из восьмичасового режима работы в сутки, может быть наплавлено 4 колесные пары. Максимальный годовой объем наплавляемых колесных пар составит 225×4 = 900 шт./год.
Сменная производительность ручной наплавки матриц составляет 3 шт./смен. Максимальный годовой объем наплавляемых матриц составит 3×225=675 шт./год.
Полный цикл наплавки колесных пар полувагонов узкой колеи (установка, наплавка, снятие) занимает 2 часа. Исходя из восьмичасового режима работы в сутки, может быть наплавлено 4 колесные пары. Максимальный годовой объем наплавляемых колесных пар составит 225×4 = 900 шт./год.
Справка о предприятии
«МИНГАЗ», к которому ТБЗ был присоединен в конце 2007 года. В 2015 году образован филиал «Торфобрикетный завод „Сергеевичское”», расположенный в поселке Правдинский Пуховичского района Минской области.
Основными видами работ филиала «ТБЗ «Сергеевичское» являются:
- добыча торфа, производство и реализация топливных брикетов – 77,2 % доходов;
- производство и реализация тепловой энергии – 21,4 % доходов;
- производство и реализация прочей продукции (торфа) – 1,4 % доходов.
Изготовленная продукция отгружается на белорусские цементные заводы, топливоснабжающим организациям и физическим лицам.
Основными видами работ филиала «ТБЗ «Сергеевичское» являются:
- добыча торфа, производство и реализация топливных брикетов – 77,2 % доходов;
- производство и реализация тепловой энергии – 21,4 % доходов;
- производство и реализация прочей продукции (торфа) – 1,4 % доходов.
Изготовленная продукция отгружается на белорусские цементные заводы, топливоснабжающим организациям и физическим лицам.
Добытый филиалом торф используется не только как сырье для производства брикетов, а еще как топливо для получения тепловой энергии за счет сжигания в котельной предприятия.
Полученная в котельной тепловая энергия подается в виде гигакалорий и используется для обогрева поселка Правдинский и объектов на его территории, для горячего водоснабжения.
Полученная в котельной тепловая энергия подается в виде гигакалорий и используется для обогрева поселка Правдинский и объектов на его территории, для горячего водоснабжения.
Торфом для приготовления компостов, добытым на заводе, пользуются организации сельского хозяйства и физические лица.
Получить подробную информацию о продукции и услугах предприятия
Оставьте свои контакты, чтобы мы смогли оперативно ответить Вам.
Заполняя форму, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствие с законодательством Республики Беларусь